Апстракт: Статијата детално анализира за влијанието на квалитетот на својствата за израмнување на лепилото во процесот на ламинирање. Дополнително на ова, се споменува дека наместо да се оценуваат перформансите на израмнување со проценка дали постои„бели дамки“ или „меурчиња“, транспарентноста на ламинираните производи би можела да биде стандард за евалуација на перформансите на израмнување кај лепилото.
1. Проблемот со меурчињата и израмнувањето на лепилото
Белите дамки, меурчињата и слабата транспарентност се вообичаени проблеми со квалитетот на изгледот при обработката на композитните материјали. Во повеќето случаи, преработувачите на композитни материјали ги припишуваат горенаведените проблеми на лошото нивелирање на лепилото!
1.1 Ова лепило не е тоа лепило
Преработувачите на композитни материјали можат да вратат неотворени и неискористени буриња со лепило кај добавувачите врз основа на проценка на лошо нивелирање на лепилото или да поднесат жалби или барања до добавувачите.
Треба да се напомене дека лепилото за кое се смета дека има слаби перформанси на израмнување е „растворен раствор за лепење“ кој е подготвен/разреден од страна на клиентите и има вискозитет од одредена вредност. Вратениот лепак е неотворената оригинална кофа со лепак.
Овие две кофи со „лепак“ се сосема различни концепти и работи!
1.2 Индикатори за евалуација за израмнување со лепак
Техничките индикатори за оценување на перформансите на израмнување на лепилото треба да бидат вискозитетот и напнатоста на површината при навлажнување. Или поточно, „флуидноста на лепилото“ е комбинација од „флуидноста на лепилото“ и „можноста за навлажнување на лепилото“.
На собна температура, површинскиот напон за навлажнување на етил ацетатот е околу 26 mN/m.
Оригиналната концентрација во бурињата (содржина на цврсти материи) на полиуретанските лепила на база на растворувач што се користат во областа на обработката на композитни материјали е генерално помеѓу 50% -80%. Пред да се имплементира обработката на композити, горенаведените лепила треба да се разредат до работна концентрација од околу 20% -45%.
Поради фактот што главната компонента во разредениот работен раствор на лепилото е етил ацетат, површинскиот напон за навлажнување на разредениот работен раствор на лепилото ќе биде поблизок до површинскиот напон за навлажнување на самиот етил ацетат.
Затоа, сè додека површинскиот напон за навлажнување на употребената композитната подлога ги исполнува основните барања за обработка на композит, навлажнливоста на лепилото ќе биде релативно добра!
Евалуацијата на флуидноста на лепилото е вискозитет. Во областа на обработка на композити, таканаречената вискозност (т.е. работен вискозитет) се однесува на времето во секунди што работниот флуид на лепилото го доживува кога тече од чашата за вискозитет, мерено со користење на специфичен модел на чаша за вискозитет. Може да се смета дека работниот флуид на лепилото подготвен од различни степени на оригинално лепило за кофа има ист „работен вискозитет“, а неговиот „работен флуид“ има иста „флуидност на лепилото“!
Под други непроменети услови, колку е помал „работниот вискозитет“ на „работната течност“ подготвена со ист лепило од типот на рамка, толку е подобра нејзината „флуидност на лепилото“!
Поконкретно, за неколку различни степени на лепила, ако вредноста на вискозитет на разредениот работен раствор е 15 секунди, тогаш работниот раствор подготвен од овие степени на лепила има исто „нивелирање на лепак“.
1.3 Својството за израмнување на лепилото е карактеристика на течноста за работа со лепило
Некои алкохоли не формираат вискозна течност кога цевката штотуку ќе се отвори, туку желести проектили без флуидност. Тие треба да се растворат и разредат со соодветна количина органски растворувач за да се добие саканата концентрација и вискозитет на лепило.
Очигледно е дека перформансите на израмнување на лепилото се евалуација на работниот раствор формулиран во специфична „работна концентрација“, а не евалуација на неразредениот оригинален лепак за буре.
Затоа, неточно е лошото нивелирање на лепилото да се припишува на заедничките карактеристики на одредена марка оригинално лепило за кофи!
2. Фактори што влијаат на израмнувањето на лепилото
Сепак, за разредениот работен раствор на лепилото, навистина постојат разлики во нивото на вода во лепилото!
Како што споменавме претходно, главните индикатори за оценување на перформансите на израмнување на лепилото се површинскиот напон на навлажнување и работниот вискозитет. Индикаторот за површинскиот напон на навлажнување не покажува значајни промени во рамките на конвенционалниот опсег на работна концентрација. Затоа, суштината на лошото израмнување на лепилото е тоа што за време на процесот на нанесување, вискозитетот на лепилото ненормално се зголемува поради одредени фактори, што резултира со намалување на неговите перформанси на израмнување!
Кои фактори можат да предизвикаат промени во вискозноста на лепилото за време на неговата примена?
Постојат два главни фактори што можат да предизвикаат промени во вискозитетот на лепилото, едниот е температурата на лепилото, но и концентрацијата на лепилото.
Под нормални околности, вискозноста на течноста се намалува со зголемување на температурата.
Во упатствата за употреба што ги обезбедуваат различни компании за лепила, обично се наведени вредностите на вискозитет на лепилниот раствор (пред и по разредувањето) мерени со ротационен вискозиметар или чаша за вискозитет на температура на течноста од 20 °C или 25 °C (т.е. температурата на самиот лепилен раствор).
Од страна на клиентот, ако температурата на складирање на оригиналната кофа со лепак и разредувач (етил ацетат) е повисока или пониска од 20 °C или 25 °C, температурата на подготвениот лепак исто така ќе биде повисока или пониска од 20 °C или 25 °C. Секако, вистинската вредност на вискозитет на подготвениот лепак исто така ќе биде пониска од вредноста на вискозитет наведена во упатството. Во зима, температурата на подготвениот лепак може да биде пониска од 5 °C, а во лето, температурата на подготвениот лепак може да биде повисока од 30 °C!
Треба да се напомене дека етил ацетатот е исклучително испарлив органски растворувач. За време на процесот на испарување на етил ацетатот, тој ќе апсорбира голема количина на топлина од растворот на лепилото и околниот воздух.
Во моментов, повеќето единици за ламинирање во композитните машини се отворени и опремени со локални уреди за издувување, па затоа голема количина растворувач ќе испари од лепливиот диск и цевката. Според набљудувањата, по одреден период на работа, температурата на работната течност за лепење во послужавникот за лепење понекогаш може да биде повеќе од 10 °C пониска од температурата на околната околина!
Како што температурата на лепилото постепено се намалува, вискозноста на лепилото постепено ќе се зголемува.
Значи, перформансите на израмнување на лепилата на база на растворувач всушност постепено се влошуваат со продолжување на времето на работа на опремата.
Со други зборови, ако сакате да ја одржите стабилноста на израмнувањето на лепилото на база на растворувач, треба да користите контролер на вискозитет или други слични средства за да ја одржите вискозноста на лепилото стабилна во текот на целиот процес на нанесување.
3. Индикатори за евалуација за точни резултати од израмнување на лепилото
Евалуацијата на резултатот од нивелирањето на лепилото треба да биде карактеристика на композитниот производ во одредена фаза, а резултатот од нивелирањето на лепилото се однесува на резултатот добиен откако ќе се нанесе лепилото. Исто како што „дизајнираната максимална брзина“ на автомобилот е карактеристика на производот, така и вистинската брзина на возење на возилото на патот под специфични услови е друг резултат.
Доброто израмнување со лепило е основен услов за постигнување добри резултати од израмнувањето. Сепак, добрите перформанси на израмнување на лепилото не мора нужно да резултираат со добри резултати од израмнувањето на лепилото, па дури и ако лепилото има слаби перформанси на израмнување (т.е. висок вискозитет), добри резултати од израмнувањето на лепилото сепак можат да се постигнат во одредени ситуации.
4. Корелацијата помеѓу резултатите од израмнувањето со лепак и феномените на „бели дамки“ и „меурчиња“
Лошите „бели дамки, меурчиња и транспарентност“ се неколку непожелни резултати кај композитните производи. Постојат многу причини за горенаведените проблеми, а лошото израмнување на лепилото е само една од нив. Сепак, причината за лошото израмнување на лепилото не е само поради лошото израмнување на лепилото!
Лошиот резултат од израмнувањето на лепилото не мора нужно да доведе до „бели дамки“ или „меурчиња“, но може да влијае на транспарентноста на композитниот филм. Ако микрорамноста на композитната подлога е лоша, дури и ако резултатот од израмнувањето на лепилото е добар, сепак постои можност за „бели дамки и меурчиња“.
Време на објавување: 17 јануари 2024 година