Апстракт: Написот детално анализира за влијанието на квалитетот на израмнувањето на имотот на лепилото во процесот на ламиниране. Надминување на ова, спомнува дека наместо да се суди за израмнувањето на перформансите со судење доколку има„Бели дамки“ или „меурчиња“, тоа е транспарентност на ламинираните производи што може да биде стандардот за евалуација на изведбата на израмнување во лепило.
1. Проблемот со меурот и израмнувањето на лепак
Белите дамки, меурчиња и лошата транспарентност се вообичаени проблеми со квалитетот на изгледот при обработката на композитни материјали. Во повеќето случаи, композитните процесори на материјали ги припишуваат горенаведените проблеми на лошо израмнување на лепилото!
1.1 Ова лепак не е тој лепак
Процесорите за композитни материјали можат да вратат неотворени и неискористени барели на лепило на добавувачите врз основа на пресудата за лошо израмнување на лепило или поплаки или побарувања или побарувања со добавувачи.
Треба да се напомене дека лепилото што се смета дека има лоши перформанси за израмнување е „раствор за работа на лепак“ што е подготвено/разредено од клиентите и има вискозност од одредена вредност. Враќаниот лепак е неотворената оригинална корпа на лепак.
Овие две кофи на „лепак“ се сосема различни концепти и работи!
1.2 Индикатори за проценка за израмнување на лепак
Техничките индикатори за проценка на израмнувањето на перформансите на лепилото треба да бидат вискозност и напнатост на површинските мокрење. Или поточно, „флуидноста на лепак“ е комбинација на „флуидност на лепак“ и „мокрење на лепак“.
На собна температура, напнатоста на површинското мокрење на етил ацетат е околу 26mn/m.
Оригиналната концентрација на барел (цврста содржина) на полиуретански лепила базирана на растворувач што се користи во областа на обработка на композитни материјали е генерално помеѓу 50% -80%. Пред да се спроведе композитна обработка, горенаведените лепила треба да се разредат во работна концентрација од околу 20% -45%.
Поради фактот дека главната компонента во разредениот лепило работно раствор е етил ацетат, напнатоста на површинското мокрење на разредениот лепило работно раствор ќе биде поблизу до напнатоста на површинското мокрење на самиот етил ацетат.
Затоа, сè додека напнатоста на површината на мокрење на користената композитна подлога ги исполнува основните барања за композитна обработка, влажноста на лепилото ќе биде релативно добра!
Евалуацијата на флуидноста на лепак е вискозност. Во областа на композитната обработка, таканаречената вискозност (т.е. работна вискозност) се однесува на времето во секунди што течноста за лепак ја доживува кога излегува од чашата за вискозност, мерено со помош на специфичен модел на чаша за вискозност. Може да се смета дека работната течност на лепак подготвена од различни оценки на оригинален лепак за корпи го има истиот „работен вискозност“, а нејзината „работна течност“ ја има истата „флуидност на лепак“!
Во други непроменети услови, колку е помал „работната вискозност“ на „работната течност“ подготвена со исто лепило од типот на рамка, толку е подобра нејзината „леплива флуидност“!
Поточно, за неколку различни оценки на лепила, ако вредноста на вискозноста на разреденото работно решение е 15 секунди, тогаш работното решение подготвено од овие оценки на лепила го има истото „израмнување на лепак“.
1.3 Основањето на лепак е карактеристика на течноста за работа со лепак
Некои алкохоли не формираат вискозна течност кога барел само што се отвора, туку желе како проектил без флуидност. Тие треба да се растворат и да се разредат со соодветна количина на органски растворувач за да се добие посакуваната концентрација и вискозност на лепак.
Очигледно е дека израмнувањето на ефикасноста на лепак е проценка на работното решение формулирано во специфична „работна концентрација“, наместо проценка на неразредениот оригинален лепак за барел.
Затоа, неточно е да се припише лошото израмнување на лепак на вообичаените карактеристики на одредена марка на оригинален лепак за корпи!
2.Фактори кои влијаат на израмнувањето на лепилото
Како и да е, за разреденото работно решение за лепило, навистина постојат разлики во неговото лепило ниво на вода!
Како што споменавме порано, главните индикатори за проценка на израмнувањето на перформансите на лепилата за лепила се напнатоста на површинското мокрење и работната вискозност. Индикаторот за напнатоста на површинското мокрење не покажува значителни промени во рамките на конвенционалниот опсег на концентрација на работа. Затоа, суштината на лошото израмнување на лепило е дека за време на процесот на аплицирање, вискозноста на лепилото абнормално се зголемува како резултат на одредени фактори, што резултира во намалување на неговата изведба на израмнување!
Кои фактори можат да предизвикаат промени во вискозноста на лепак за време на неговата примена?
Постојат два главни фактори кои можат да предизвикаат промени во вискозноста на лепак, еден е температурата на лепак, но концентрацијата на лепак.
Во нормални околности, вискозноста на течноста се намалува со зголемување на температурата.
На прирачниците за корисникот обезбедени од различни лепила компании, вредностите на вискозност на лепливото раствор (пред и по разредување) измерени со употреба на ротирачки вискометар или чаша за вискозност на течна температура од 20 ° C или 25 ° C (т.е. температурата на лепилото Самото решение) обично се индицирани.
Од страната на клиентот, ако температурата на складирање на оригиналната корпа на лепак и разредувач (етил ацетат) е повисока или пониска од 20 ° C или 25 ° C, температурата на подготвениот лепак исто така ќе биде повисока или пониска од 20 ° C или 25 ° C. Секако, вистинската вредност на вискозност на подготвениот лепак, исто така, ќе биде помала од вредноста на вискозноста означена во упатството. Во зима, температурата на подготвеното лепило може да биде пониска од 5 ° C, а во лето, температурата на подготвеното лепило може да биде повисока од 30 ° C!
Треба да се напомене дека етил ацетат е исклучително испарлив органски растворувач. За време на процесот на испарување на етил ацетат, тој ќе апсорбира голема количина на топлина од лепливото раствор и околниот воздух.
Во моментов, повеќето ламинирачки единици во композитни машини се отворени и опремени со локални уреди за издувни гасови, така што голема количина на растворувач ќе испари од лепилото и барел. Според набудувањата, по период на работа, температурата на лепичката што работи течност во садот за лепак понекогаш може да биде помала од 10 ° C пониска од околната температура на околината!
Бидејќи температурата на лепак постепено се намалува, вискозноста на лепак постепено ќе се зголемува.
Значи, израмнувањето на перформансите на лепилата засновани на растворувачи всушност постепено се влошуваат со продолжување на времето за работа на опремата
Со други зборови, ако сакате да ја одржите стабилноста на израмнување на лепило засновано на растворувач, треба да користите контролер за вискозност или други слични средства за да го задржите стабилниот вискозност на лепилото во текот на целиот процес на аплицирање.
3. Индикатори за проценка за правилни резултати за израмнување на лепак
Евалуацијата на резултатот за израмнување на лепак треба да биде карактеристика на композитниот производ во одредена фаза, а резултатот за израмнување на лепак се однесува на резултатот добиен по лепилото. Само што е „дизајнираната максимална брзина“ на автомобилот е е Карактеристика на производот, вистинската брзина на возење на возилото на патот под специфични услови е уште еден резултат.
Доброто израмнување на лепак е основната состојба за постигнување на добри резултати за израмнување. Како и да е, добрата изведба на лепак не мора да резултира во добри резултати за израмнување на лепак, па дури и ако лепилото има слаби перформанси за израмнување (т.е. висока вискозност), резултатите за израмнување на лепак сè уште можат да се постигнат во специфични ситуации.
4. Корелацијата помеѓу резултатите од израмнувањето на лепак и феномените на „бели дамки“ и „меурчиња“
Лошите „бели дамки, меурчиња и транспарентност“ се неколку непожелни резултати на композитни производи. Постојат многу причини за горенаведените проблеми, а лошото израмнување на лепак е само една од нив. Сепак, причината за лошо израмнување на лепак не само што се должи на лошото израмнување на лепак!
Лошиот резултат на израмнување на лепак не мора да доведе до „бели дамки“ или „меурчиња“, но може да влијае на транспарентноста на композитниот филм. Ако микро рамност на композитната подлога е слаба, дури и ако резултатот за израмнување на лепилото е добар, сè уште постои можност за „бели дамки и меурчиња“.
Време на пост: јануари-17-2024