Во моментов, амбалажата за пареа и стерилизација главно е поделена на два вида: пластични и алуминиумски пластични структури. Според барањата на GB/T10004-2008, условите за готвење се поделени на две нивоа: полу-висока температура за готвење (над 100 ° C до 121 ° C) и готвење со висока температура (над 121 ° C до 145 ° C). Лепилата без растворувачи сега можат да ја покриваат стерилизацијата на готвењето на 121 ° C и подолу.
Покрај добро познатата структура од три/четири слоеви, главните материјали што се користат се ПЕТ, АЛ, NYујорк и РЦПП. Исто така, постојат некои производи за пареа со други структури на примена на материјали на пазарот, како што се транспарентен алуминиумски слој, полиетилен филм со висока температура, итн. Сепак, тие не се користени во голем обем или во големи количини. Основата за нивната широко распространета апликација сè уште има потреба од подолго време и повеќе инспекции на процеси.
Случаи за апликација и точки на процеси
Во полето на пареа и вриење со висока температура, нашиот лепак се нанесува во пакувањето со мерило/Al/NY/NY/NY/NY/NY/NY/NY/RCPP, сите можат да постигнат готвење и стерилизација на 121 ° В. Апликациите во пластичните структури вклучуваат WD8166 во композитни апликации од 121 ° C NY/RCPP, кои се широко користени и созреваат; Алуминиумска пластична структура: Примената на WD8262 на 121 ° C AL/RCPP/е исто така доста зрела.
Во исто време, во примената за готвење и стерилизација на алуминиум-пластична структура, средната (етил малтол) перформанси на толеранцијата на WD8268 е исто така доста добра. Покрај тоа, WD8258 покажа добри перформанси во двојната најлон структура за готвење (NY/NY/RCPP) и Al/NY (NY е единечен корона празнест) во структурата за готвење на алуминиумска фолија од четири слоеви.
Мерки на претпазливост на процеси：
Прво, треба да се изврши поставување и потврда на износот на лепило. Препорачаната количина на лепило за лепила без растворувач е помеѓу 1,8-2,5 g/m.
АОпсег на влажност на MBIENT
Се препорачува да се контролира влажноста на животната средина помеѓу 40% -70%. Влажноста е премногу ниска и треба да се навлажни. Високата влажност бара дехидрификација. Бидејќи дел од водата во околината учествува во реакцијата на лепак без растворувач, прекумерно учество на вода може да ја намали молекуларната тежина на лепак и да предизвика одредени странични реакции, а со тоа да влијае на перформансите на отпорност на висока температура за време на готвењето. Затоа, неопходно е да се прилагоди конфигурацијата на компонентите A/B малку во околини со висока температура и влажност.
Поставки за параметрите за работа на уредот
Поставете сооднос на затегнување и лепило според различни модели на опрема и конфигурации.
Барања за суровини
Добра рамност, добра влажност, намалување, па дури и содржина на влага во филмот, се сите потребни услови за пополнување на готвењето на композитни материјали.
Иден развој：
Користејќи технологија без растворувач за пакување за готвење со висока температура, има:
1. Предност на ефикасноста, производствениот капацитет може значително да се подобри.
2.Состана предност: Количината на лепак за готвење со висока температура заснована на растворувачи е голема, во основа контролирана на 4,0g/m ² лево и десно, границата не е помала од 3,5 g/m ² ，, туку количината на лепак што се нанесува на Лепак за готвење без растворувач е 2,5g/m ² Некои производи дури и тежат помалку од 1,8g.
3.Давации во безбедност и заштита на животната средина
4. Предности на заштеда на енергија
Накратко, поради неговите уникатни карактеристики, лепилата без растворувачи ќе имаат поширок спектар на апликации во иднина со соработка соработка со печатење во боја, лепила и композитни претпријатија.
Време на пост: март-11-2024 година