Пред да се произведе композит без растворувач, потребно е внимателно да се прочитаат документите за процесот на производство и барањата и мерките на претпазливост за односот на лепилото без растворувач, температурата на употреба, влажноста, условите на стврднување и параметрите на процесот. Пред производството, потребно е да се осигура дека употребените лепила се без абнормалности. Откако ќе се откријат какви било абнормални феномени што влијаат на вискозитетот, тие треба веднаш да се запрат и да се известат техничкиот персонал на компанијата. Пред да се користи машината за ламинирање без растворувач, потребно е однапред да се загрее системот за мешање, системот за лепење и системот за ламинирање. Пред производството на композит без растворувач, потребно е да се осигура дека површината на гумените ролери, цврстите ролери и другите...компонентите на опремата на машината за композити без растворувачи се чисти.
Пред да започнете со работа, потребно е повторно да се потврди дали квалитетот на композитниот производ ги исполнува барањата за производство на композит. Површинскиот напон на филмот генерално треба да биде поголем од 40 дини, а површинскиот напон на BOPA и PET филмовите треба да биде поголем од 50 дини. Пред масовното производство, сигурноста на филмот треба да се тестира преку експерименти за да се избегнат ризици. Проверете дали има какво било влошување или абнормалности во лепилото. Доколку се пронајдат какви било абнормалности, фрлете го лепилото и исчистете ја машината за мешање. Откако ќе потврдите дека нема абнормалности во лепилото, користете чаша за еднократна употреба за да проверите дали соодносот на машината за мешање е точен. Производството може да продолжи само откако отстапувањето на соодносот е во рамките на 1%.
За време на процесот на производство, потребно е да се потврди квалитетот на производот. По нормално мешање од 100-150 м, машината треба да се запре за да се потврди дали изгледот на композитот, количината на премаз, затегнатоста итн. на производот ги исполнуваат барањата. За време на процесот на производство, сите параметри на процесот, вклучувајќи ја температурата на околината, влажноста, композитната подлога и параметрите на опремата, треба да се евидентираат за да се олесни следењето и идентификувањето на проблемите со квалитетот.
Техничките параметри како што се условите за употреба и складирање на лепилото, температурата на употреба, времето на работа и односот на лепилото без растворувачи треба да се однесуваат на техничкиот прирачник на производот. Влажноста во работната средина треба да се контролира помеѓу 40% -70%. Кога влажноста е ≥ 70%, комуницирајте со техничкиот персонал на компанијата и соодветно зголемете ја изоцијанатната компонента (компонента А од KangDa New Material) и потврдете ја преку тестирање во мал обем пред формална употреба во серија. Кога влажноста на околината е ≤ 30%, комуницирајте со техничкиот персонал на компанијата и соодветно зголемете ја хидроксилната компонента (компонента Б) и потврдете ја преку тестирање пред употреба во серија. Производот мора внимателно да се ракува за време на транспортот и товарењето и истоварот, за да се избегне превртување, судир и силен притисок, како и да се спречи изложување на ветер и сонце. Треба да се чува на ладни, проветрени и суви услови и да се чува затворен во период на складирање од 6 месеци. По завршувањето на композитната работа, температурниот опсег на стврднување е 35°C-50°C, а времето на стврднување се прилагодува според различните композитни подлоги. Влажноста на стврднување генерално се контролира помеѓу 40% -70%.
Време на објавување: 25 јануари 2024 година