Апстракт: Оваа статија ги анализира перформансите, корелацијата и улогата на израмнувањето со лепило во различни фази од мешањето, што ни помага подобро да ја процениме вистинската причина за проблемите со изгледот на соединението и брзо да го решиме проблемот.
Во процесот на производство на флексибилни композити за пакување, „нивелирањето“ на лепилото има значително влијание врз квалитетот на композитот. Сепак, дефиницијата за „нивелирање“, различните фази на „нивелирање“ и влијанието на микроскопските состојби врз конечниот квалитет на композитот не се многу јасни. Оваа статија го зема растворувачкиот лепило како пример за да го дискутира значењето, корелацијата и улогата на нивелирањето во различни фази.
1. Значењето на нивелирањето
Израмнувачки својства на лепилата: Способноста за израмнување на протокот на оригиналниот лепило.
Нивелирање на работната течност: По разредување, загревање и други методи на интервенција, се постигнува способност на лепливата работна течност да тече и да се израмнува за време на операциите на премачкување.
Прва способност за израмнување: Способноста за израмнување на лепилото по премачкувањето и пред ламинацијата.
Втора способност за израмнување: Способност на лепилото да тече и да се сплеска по мешањето додека не созрее.
2. Меѓусебните односи и ефектите од нивелирањето во различни фази
Поради фактори на производство како што се количината на лепило, состојбата на премазот, состојбата на животната средина (температура, влажност), состојбата на подлогата (површински напон, рамност) итн., може да биде засегнат и конечниот ефект на композитот. Покрај тоа, повеќекратните варијабли на овие фактори можат да предизвикаат значителни флуктуации во ефектот на изгледот на композитот, а исто така да резултираат со незадоволителен изглед, што не може едноставно да се припише на лошото нивелирање на лепилото.
Затоа, кога дискутираме за влијанието на нивелирањето врз квалитетот на композитниот материјал, прво претпоставуваме дека индикаторите на горенаведените фактори на производство се конзистентни, односно го исклучуваме влијанието на горенаведените фактори и едноставно дискутираме за нивелирањето.
Прво, да ги разјасниме односите меѓу нив:
Во работната течност, содржината на растворувач е поголема од онаа на чистото лепило, па затоа вискозитетот на лепилото е најнизок меѓу горенаведените индикатори. Во исто време, поради високото мешање на лепилото и растворувачот, неговиот површински напон е исто така најнизок. Проточноста на работната течност на лепилото е најдобра меѓу горенаведените индикатори.
Првото израмнување е кога флуидноста на работната течност почнува да се намалува со процесот на сушење по премачкувањето. Општо земено, јазолот за проценка за првото израмнување е по намотувањето на композитниот материјал. Со брзото испарување на растворувачот, флуидноста што ја носи растворувачот брзо се губи, а вискозноста на лепилото е блиску до онаа на чистото лепило. Израмнувањето со сурова гума се однесува на флуидноста на самото лепило кога растворувачот содржан во готовата сурова гума од цилиндарот исто така ќе се отстрани. Но, времетраењето на оваа фаза е многу кратко, и како што напредува процесот на производство, брзо ќе влезе во втората фаза.
Второто израмнување се однесува на влегување во фазата на созревање откако ќе заврши процесот на композит. Под влијание на температурата, лепилото влегува во фаза на брза реакција на вкрстено поврзување, а неговата флуидност се намалува со зголемување на степенот на реакција, на крајот целосно губи. Заклучок: Израмнување на работната течност ≥ прво израмнување>оригинално израмнување со гел>второ израмнување
Затоа, генерално, ликвидноста на горенаведените четири фази постепено се намалува од висока кон ниска.
3. Влијанието и контролните точки на различните фактори во процесот на производство
3.1 Количина на нанесување лепак
Количината на нанесено лепило во суштина не е нужно поврзана со флуидноста на лепилото. При композитната работа, поголема количина на лепило обезбедува повеќе лепило во композитната површина за да се задоволи побарувачката на површината за количина на лепило.
На пример, на груба површина за лепење, лепилото ги надополнува празнините меѓу слоевите предизвикани од нерамни површини, а големината на празнините ја одредува количината на обложување. Течноста на лепилото го одредува само времето потребно за пополнување на празнините, а не степенот. Со други зборови, дури и ако лепилото има добра флуидност, ако количината на обложување е премала, сепак ќе има феномени како што се „бели дамки, меурчиња“.
3.2Статус на обложување
Состојбата на премазот се одредува со распределбата на лепилото пренесено од мрежестиот валјак за премачкување на подлогата. Затоа, под иста количина на премаз, колку е потесен мрежестиот ѕид на валјакот за премачкување, толку е пократко растојанието помеѓу точките на лепење по преносот, толку е побрзо формирањето на лепливиот слој и толку е подобар изгледот. Како надворешен фактор на сила што се меша со лепливата врска, употребата на униформни валјаци за лепење има позначаен позитивен ефект врз изгледот на композитот од оние што не се користат.
3.3Состојба
Различните температури ја одредуваат почетната вискозност на лепилото за време на производството, а почетната вискозност ја одредува почетната проточност. Колку е повисока температурата, толку е помала вискозноста на лепилото и толку е подобра проточноста. Меѓутоа, како што растворувачот испарува побрзо, концентрацијата на работниот раствор се менува побрзо. Затоа, под температурни услови, стапката на испарување на растворувачот е обратно пропорционална на вискозноста на работниот раствор. При прекумерно производство, контролирањето на стапката на испарување на растворувачот стана многу важно прашање. Влажноста во околината ќе ја забрза стапката на реакција на лепилото, влошувајќи го зголемувањето на вискозноста на лепилото.
4. Заклучок
Во процесот на производство, јасното разбирање на перформансите, корелацијата и улогата на „лепилото за нивелирање“ во различни фази може да ни помогне подобро да ја утврдиме вистинската причина за проблемите со изгледот кај композитните материјали и брзо да ги идентификуваме симптомите на проблемот и да ги решиме.
Време на објавување: 17 јануари 2024 година