Апстракт: Овој напис ги анализира перформансите, корелацијата и улогата на израмнување на лепило во различни фази на сложеност, што ни помага подобро да ја процениме вистинската причина за проблемите со сложениот изглед и брзо да го решиме проблемот.
Во процесот на флексибилно композитно производство на пакување, „израмнувањето“ на лепилото има значително влијание врз композитниот квалитет. Сепак, дефиницијата за „израмнување“, различните фази на „израмнување“ и влијанието на микроскопските состојби врз конечниот композитен квалитет не се многу јасни. Оваа статија го зема лепилото за растворувач како пример за да се дискутира за значењето, корелацијата и улогата на израмнување во различни фази.
1. Значењето на израмнување
Израмнување на својства на лепила ： Способност за срамнување на протокот на оригиналното лепило.
Израмнување на работната течност: По разредувањето, се постигнува греење и други методи на интервенција, се постигнува можност за лепило работна течност да тече и срамни за време на операциите за обложување.
Прва способност за израмнување: Способност за израмнување на лепилото по облогата и пред ламиниране.
Втора способност за израмнување: Способноста на лепилото да тече и срамни со сложеност сè додека не созрее.
2. Меѓусебните врски и ефектите од израмнувањето во различни фази
Поради факторите на производство, како што се леплива количина, состојба на обложување, состојба на животната средина (температура, влажност), состојба на подлогата (напнатост на површината, рамност), итн., Може да влијае и на конечниот композитен ефект. Покрај тоа, повеќекратните променливи на овие фактори можат да предизвикаат значителни флуктуации во ефектот на композитен изглед и исто така да резултираат со незадоволителен изглед, што не може едноставно да се припише на лошо израмнување на лепилото.
Затоа, кога разговараме за влијанието на израмнувањето врз композитниот квалитет, прво претпоставуваме дека индикаторите за горенаведените фактори на производство се конзистентни, односно го исклучуваат влијанието на горенаведените фактори и едноставно разговараат за израмнување.
Прво, ајде да ги средиме односите меѓу нив
Во работната течност, содржината на растворувач е поголема од онаа на чисто лепило, така што вискозноста на лепилото е најниска кај горенаведените индикатори. Во исто време, поради високото мешање на лепило и растворувач, неговата површинска напнатост е исто така најниска. Протокот на лепило работна течност е најдобра кај горенаведените индикатори.
Првото израмнување е кога флуидноста на работната течност почнува да се намалува со процесот на сушење по облогата. Општо, јазолот на пресудата за првото израмнување е по сложено ликвидација. Со брзото испарување на растворувачот, флуидноста донесена од растворувачот брзо се губи, а вискозноста на лепилото е близу до онаа на чисто лепило. Нивото на сурова гума се однесува на флуидноста на самото лепило кога се отстранува и растворувачот содржан во готовата гума од сурово барел. Но, времетраењето на оваа фаза е многу кратко, и како што напредува процесот на производство, тој брзо ќе влезе во втората фаза.
Второто израмнување се однесува на влегување во фазата на созревање по завршувањето на композитниот процес. Под влијание на температурата, лепилото влегува во фаза на брза реакција на вкрстено поврзување, а неговата флуидност се намалува со зголемувањето на степенот на реакција, на крајот целосно губење. Конклузија: Работно ниво на течности ≥ Прво израмнување> Оригинално ниво на гел> Второ ниво на израмнување
Затоа, генерално, ликвидноста од горенаведените четири фази постепено се намалува од високо на ниско.
3. Влијанието и контролните точки на различни фактори во процесот на производство
3.1 Износ на апликација
Количината на применета лепак во суштина не е поврзана со флуидноста на лепак. Во сложената работа, поголема количина на лепило обезбедува повеќе лепило во композитниот интерфејс за да се исполни побарувачката на интерфејсот за количина на лепило.
На пример, на груба површина за врзување, лепилото ги додава меѓуслојните празнини предизвикани од нерамни интерфејси и големината на празнините ја одредува количината на обложување. Флуидноста на лепилото само го одредува времето што е потребно за да се пополнат празнините, а не степенот. Со други зборови, дури и ако лепилото има добра флуидност, ако количината на облогата е премногу ниска, сепак ќе има феномени како „бели дамки, меурчиња“.
Статус на 3,2
Состојбата на облогата се определува со дистрибуција на лепило пренесено од нето -ролерот за обложување во подлогата. Затоа, под истата количина на облога, колку е потесен мрежниот wallид на ролерот за обложување, колку е пократко патувањето помеѓу лепилото по преносот, толку побрзо е формирањето на лепилото и колку е подобар изгледот. Како надворешен фактор на сила што се меша во леплива врска, употребата на униформни ролери за лепак има позначајно позитивно дејство врз композитниот изглед од оние што не се користат.
3.3 Усогласеност
Различните температури ја одредуваат почетната вискозност на лепилото за време на производството, а почетната вискозност ја одредува почетната проток. Колку е поголема температурата, толку е помала вискозноста на лепилото и колку е подобра проток. Како и да е, бидејќи растворувачот во испарување побрзо, концентрацијата на работното раствор се менува побрзо. Затоа, под температурни услови, стапката на испарување на растворувачот е обратно пропорционална со вискозноста на работното раствор. Во хиперпродукцијата, контролирањето на стапката на испарување на растворувачот стана многу важен проблем. Влажноста во околината ќе ја забрза стапката на реакција на лепилото, влошувајќи го зголемувањето на вискозноста на лепилото.
4.Коклукција
Во процесот на производство, јасно разбирање на перформансите, корелацијата и улогата на „лепило за израмнување“ во различни фази може да ни помогне подобро да ја утврдиме вистинската причина за проблемите со изгледот во композитните материјали и брзо да ги идентификуваме симптомите на проблемот и да ги решиме .
Време на пост: јануари-17-2024