Нови трендови во технологијата за ламинирање без растворувачи на ретортирачки кесички со алуминиум

Во областа на ламинирање без растворувачи, ретортирањето на висока температура е тежок проблем во последните неколку години. Заедно со развојот на опрема, лепила и технологии, ламинирањето без растворувачи за пластика со ретортирање на пластика под 121℃ доби на голема примена кај производителите на флексибилна амбалажа. Покрај тоа, бројот на фабрики кои користат PET/AL, AL/PA и Plastic/AL за ретортирање на 121℃ расте.

Овој труд ќе се фокусира на најновиот развој, контролните точки за време на производството и идните трендови.

1. Најнов развој

Кесичките за ретортирање сега се поделени на два вида подлоги, пластика/пластика и пластика/алуминиум. Според барањата на GB/T10004-2008, процесот на ретортирање е класифициран како два стандарда: полувисока температура (100℃ – 121℃) и висока температура (121℃ – 145℃). Во моментов, ламинирањето без растворувачи опфаќа третман на стерилизација од 121℃ и под 121℃.

Освен познатите материјали PET, AL, PA, RCPP, кои се користат за трислојни или четирислојни ламинати, на пазарот се појавуваат и други материјали како што се транспарентни алуминизирани филмови, ретортен PVC. Иако нема производство и примена во голем обем, на овие материјали им е потребно повеќе време и повеќе тестирање за масовна употреба.

Во моментов, нашето лепило WD8262A/B има успешни кутии нанесени на подлога PET/AL/PA/RCPP, која може да достигне температура од 121℃ при ретортирање. За пластична/пластична подлога PA/RCPP, нашето лепило WD8166A/B има широка примена и развиени кутии.

Тешката точка на ламинирање без растворувачи, печатен PET/Al сега е решен од нашиот WD8262A/B. Соработувавме со неколку добавувачи на опрема, го тестиравме и прилагодивме илјада пати, и конечно го направивме WD8262A/B со добри перформанси. Во покраината Хунан, нашите клиенти се голем ентузијазам за алуминиумски ретортирачки ламинати, и за нив е попогодно да го направат пробниот процес. За печатена PET/AL/RCPP подлога, сите слоеви се премачкани со WD8262A/B. За печатена PET/PA/AL/RCPP, се користат слоеви PET/PA и AL/RCPP WD8262A/B. Тежината на премазот е околу 1,8 - 2,5 g/m².², а брзината е околу 100 м/мин – 120 м/мин.

Производите без растворувачи на Kangda сега постигнаа голем напредок под 128℃ и продолжуваат да се справуваат со високи температури на 135℃ дури и со третман на висока температура на 145℃. Хемиската отпорност е исто така во фаза на истражување.

ТЕСТ ЗА ПЕРФОРМАНСИ

Тешкотии:

Главниот проблем при производство на четирислојни алуминиумски кесички за ретортирање е да се пронајде соодветна комбинација од различни материјали, вклучувајќи филмови, лепила, мастило и растворувач. Особено, производството на целосно печатен PET/AL надворешен слој е најтежок. Се соочувавме со вакви случаи, кога земавме материјали од клиенти во нашата лабораторија и ги тестиравме сите елементи, вклучително и опремата, не беа пронајдени никакви недостатоци. Сепак, кога ги комбиниравме сите елементи, перформансите на ламинатите беа незадоволителни. Само кога сите технологии, опрема, материјали се целосно под контрола, подлогата може успешно да се произведе. Тоа што друга фабрика може да го произведува овој подлог не значи дека некој може да постигне успех.

2. Контролни точки за време на производството

1) Тежината на облогата е околу 1,8 – 2,5 g/m².

2) Влажност на околината

Се препорачува влажноста во просторијата да се контролира помеѓу 40% и 70%. Водата содржана во воздухот ќе учествува во реакцијата на лепилото, а високата влажност ќе ја намали молекуларната тежина на лепилото и ќе предизвика некои споредни реакции, влијаејќи на перформансите на отпорност на ретортација.

3) Поставки на ламинаторот

Според различните машини, мора да се тестираат соодветни поставки како што се напнатост, притисок, миксер за да се пронајде соодветна примена и да се направат ламинатите рамни.

4) Барања за филмови

Добрата рамност, соодветната вредност на динами, собирање и содржина на влага итн. се неопходни услови за ретортирање ламинирање.

3. Идни трендови

Во моментов, примената на ламинација без растворувачи е на флексибилно пакување, кое има жестока конкуренција. Лично, постојат 3 начини за развој на ламинација без растворувачи.

Прво, еден модел со повеќе примени. Еден производ може да произведе повеќето подлоги од флексибилно пакување, што може да заштеди многу време, лепило и да ја зголеми ефикасноста.

Второ, повисоки перформанси, кои нудат висока отпорност на топлина и хемикалии.

Конечно, безбедноста на храната. Ламинирањето без растворувачи има повеќе ризици од ламинирањето на база на растворувачи, бидејќи има некои ограничувања за производи со високи перформанси, како што се кесичките за ретортирање од 135℃.

Пред сè, ламинирањето без растворувачи се развива брзо, се појавуваат сè повеќе нови технологии. Во иднина, ламинирањето без растворувачи може да земе голем дел од пазарот за флексибилно пакување и други области.