Во полето на ламинација без растворувачи, возврат на висока температура е тежок проблем во последните неколку години. Додека заедно со развој на опрема, лепила и технологии, ламинацијата без растворувач за пластика со пластика под 121 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ Уште повеќе, бројот на фабрики кои користат ПЕТ/АЛ, АЛ/ПАН и ПЛАСТИЈА/АЛ за 121 ℃ РЕТЕРТИРАЕ.
Овој труд ќе се фокусира на најновиот развој, контролните точки за време на производството и идните трендови.
1. Најновиот развој
Враќачките торбички сега се поделени на два вида подлоги, пластика/пластика и пластика/алуминиум. Според барањата на GB/T10004-2008, процесот на враќање се класифицира како полу-висока температура (100 ℃-121 ℃) и висока температура (121 ℃-145 ℃) два стандарди. Во моментов, ламинацијата без растворувач опфати 121 ℃ и под 121 ℃ третман на стерилизација.
Освен познатите материјали Пет, Ал, ПА, РЦПП, кои се користат за три или четири слоја ламинати, на пазарот се појавуваат некои други материјали како што се транспарентни алуминизирани филмови, што се појавуваат ПВЦ. Иако нема производство и примена во големи размери, на овие материјали им треба повеќе време и повеќе тест за масовна употреба.
Во моментов, нашето лепило WD8262A/B има успешни случаи што се применуваат на подлогата PET/AL/PA/RCPP, што може да достигне 121 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ За пластична/пластична подлога PA/RCPP, нашата лепило WD8166A/B има широка примена и развиени случаи.
Тешката точка на ламинирање без растворувач, печатено милениче/ал сега е решена со нашиот WD8262A/B. Соработувавме неколку добавувачи на опрема, ги тестиравме и прилагодивме илјадници пати, и конечно го направивме WD8262A/B со добри перформанси. Во провинцијата Хунан, нашите клиенти имаат голем ентузијазам на алуминиум што ги возвраќа ламинатите и за нив е поудобно да го направат судењето. За печатената подлога PET/AL/RCPP, сите слоеви се обложени со WD8262A/B. За печатените миленичиња/PA/AL/RCPP, се користат слоеви на ПЕТ/ПА и АЛ/РЦПП WD8262A/B. Тежината на облогата е околу 1,8 - 2,5 g/m2, и брзината е околу 100м/мин - 120м/мин.
Производите без растворувачи на Kangda сега постигнаа голем напредок под 128 ℃ и продолжуваат да бидат предизвик за 135 ℃ дури и 145 ℃ третман на возврат на висока температура. Хемиската отпорност е исто така под истражување.
Тест за перформанси
| Модел | Подлоги | Пилинг јачина по 121℃ Повторување |
| WD8166A/B. | PA/RCPP | 4-5n |
| WD8262A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8268A/B. | Al/rcpp | 5-6n |
| WD8258A/B. | Ал/NYујорк | 4-5n |
Тешкотии:
Главниот проблем за производство на четирислојни алуминиумски торбички е да се најде соодветна комбинација на различни материјали, вклучувајќи филмови, лепила, мастило и растворувач. Особено, производството целосно печатено ПЕТ/АЛ Овој надворешен слој е најтешко. Порано се соочувавме со овие случаи кои, кога однесовме материјали од клиенти во нашата лабораторија и ги тестиравме сите елементи, вклучувајќи опрема, не е пронајдена грешка. Меѓутоа, кога ги комбиниравме сите елементи, перформансите на ламинатите беа незадоволителни. Само кога сите технологии, опрема, материјали се целосно под контрола, подлогата може успешно да се направи. Другата фабрика може да ја направи оваа подлога не значи дека некој може да постигне успех.
2 контролни точки за време на производството
1) Тежината на облогата е околу 1,8 - 2,5 g/m2.
2) околна влажност
Влажноста на просторијата се предлага да се контролира помеѓу 40% - 70%. Водата содржана во воздухот ќе учествува во реакцијата на лепило, високата влажност ќе ја намали молекуларната тежина на лепилото и ќе донесе некои под-реакции, влијаејќи врз перформансите на отпорност на возврат.
3) Поставки на ламинатор
Според различни машини, треба да се тестираат соодветни поставки, како што се напнатост, притисок, миксер за да се најде соодветна примена и да се направат ламинати рамни.
4) Барања за филмови
Добра планина, соодветна вредност на дина, намалување и содржина на влага итн. Се сите потребни услови за повторно враќање на ламинацијата.
3. Идни трендови
Во моментов, примената на ламиниране без растворувач е на флексибилно пакување, кое има жестока конкуренција. На личните точки, постојат 3 начини за развој на ламиниране без растворувачи.
Прво, еден модел со повеќе апликации. Еден производ може да произведе повеќето подлоги на флексибилен производител на пакување, што може да заштеди многу време, лепило и да ја зголеми ефикасноста.
Второ, повисоки перформанси, што нуди голема отпорност на топлина и хемикалии.
На крај, безбедност на храна. Сега ламиниране без растворувач има повеќе ризици од ламиниране со растворувач-база, бидејќи има некои ограничувања на производи со високи перформанси, како што се торбички за враќање на 135.
Пред сè, ламинацијата без растворувач се развива брзо, се појавуваат сè повеќе нови технологии. Во иднина, ламинацијата без растворувач може да земе голема сметка за пазарот за флексибилно пакување и други полиња.
Време на пост: октомври-27-2021