Моментално постојат два вида лепила без растворувачи за флексибилни композити за пакување, еднокомпонентни и двокомпонентни. Еднокомпонентните главно се користат за хартија и неткаени материјали, кои можат да се користат без мешање и без прилагодување на соодносот. Двојните компоненти можат да се користат за различни флексибилни фолии за пакување. Врз основа на лично искуство, оваа страница ќе опише како да се промени соодносот на две компоненти за различни намени и како тоа функционира.
Прво, дизајниран е принципот на сооднос на мешање на ламинирани врзива без растворувачи.
Постојат три аспекти на дизајнот на соодносот на смесата на лепилото за ламинирање без растворувачи:
1. Обидете се да го усогласите соодносот на смесата на компонентите А и Б со тежината.
Компактниот сооднос на мешање на A/B има предност што е со иста тежина. На пример, X е 100A измешан со 90B, Y е 100A и 50B. Промена од 1% на B ќе резултира со промена на тежината од 1,1% на компонентата A од X и 2% на Y. Општо земено, промена од 2% во соодносот на мешање е прифатлива за време на процесот на производство, што резултира со промена на тежината од 2,2% и 4%. Ако нивната тежина значително варира, тоа може да доведе до следниве аномалии:
(1) Компонентите А/Б тешко се мешаат добро, така што смесата е нерамномерно влажна.
(2) Поради отсуството на компонентата Б, притисокот на миксерот е пренизок за да се обезбеди редовен проток, што доведува до отстапување на лепилата и намалување на производството.
2. Што е можно поблиску до вискозитетот на компонентите А и Б
Колку е помал вискозитетот на компонентите А и Б на соодветната температура, толку е подобар ефектот на мешање. Со оглед на дејството на врзивното средство, оригиналниот вискозитет на обете компоненти е доста различен. Температурата треба да се контролира одделно за да се прилагоди вискозноста. Зголемувањето на температурата на оригиналниот дел со повисок вискозитет го доближува до другиот дел и е корисно и за уредот за мерење на миксер и за излезната пумпа.
3. Зголемување на толеранцијата на смесата А и Б
Поради некои надворешни фактори при ламинирањето, мора да има одредено отстапување во односот на мешање. Проширувањето на толеранцијата на односот на мешање на комбинацијата А/Б може ефикасно да го компензира негативниот ефект од ова отстапување. На пример, вообичаеното лепило без растворувач WD8118A/B на новиот материјал се движи од нормална мешавина од 100:75 до мешавина од 100:60 - 85, кои се прифатливи за употреба и се добро прифатени од многу клиенти.
Второ, принципот и методот на прилагодување на соодносот на мешање
(1) Прилагодено за температура и влажност на околината
Генерално, содржината на NCO во компонентата А е поголема, додека реакцијата со воздух и пареата во филмот е лево. Меѓутоа, во текот на летните месеци, кога има повеќе пареа во воздухот и филмот има поголема содржина на влага, компонентата А треба да се зголеми за да се потроши вишокот пареа, што ќе овозможи соодветна реакција на лепилото.
(2) Прилагодено за материјал за мастило и остатоци од растворувач
Поголемиот дел од флексибилното пакување е печатена фолија, а домашниот процес на печатење е со мастило со растворувач и гравура. Кај мастилата на база на растворувач, како додаток ќе има разредувач и забавувач, и двата се систем од полиуретанска смола, а во лепилото со реакција на NCO може да се консумира одреден NCO.
Загрижени сме за чистотата и содржината на влага на преостанатиот растворувач. Тие ќе останат повеќе или помалку на отпечатокот, а преостанатиот активен водород ќе потроши дел од NCO. Доколку остатоците од разредувачи и забавувачи се поголеми, можеме да ја додадеме компонентата А за да ги подобриме резултатите.
(3) Прилагодено за пренос на алуминиум
Многу флексибилни материјали за пакување сега се алуминизирани, а ефектот на стресот врз облогата може да се намали со прилагодување на соодносот на мешање на компонентите А/Б за да се омекнат, генерално соодветно зголемувајќи ја компонентата Б и намалувајќи го преносот на состојби на алуминиумот преку интерферентни лепила.
Време на објавување: 22 април 2021 година