Во моментов има два вида лепила без растворувачи за флексибилни композити за пакување, единечни и двојни компоненти. Единствената компонента главно се користи за хартија и неткаени, кои можат да се ракуваат без мешање и без прилагодување на односот. Двојните компоненти можат да се користат за најразлични флексибилен филм за пакување. Врз основа на личното искуство, оваа страница ќе опише како да се промени односот на две компоненти за различни намени и како работи.
Прво, дизајниран е принципот на односот на мешање на ламинираните врзива без растворувач.
Постојат три аспекти на дизајнот на односот на мешавината на лепило за ламинирање без растворувачи:
1. Обидете се да одговарате на односот на мешавината на компонентите A&B со тежината.
Компактниот однос на мешање на А / Б има предност да биде со иста тежина. На пример, X е 100A измешан со 90b, y е 100A и 50B. Промената од 1 % на Б ќе резултира во 1,1 % промена на тежината на компонентата на x и 2 % од Y. Во принцип, промената од 2 % во односот на мешање е прифатлива за време на процесот на производство, што резултира во промена на тежината од 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. 2. %и4%. Ако нивната тежина варира значително, ова може да доведе до следниве аномалии:
(1) компонентите A / B е тешко да се мешаат добро, така што смесата е неправилно влажна.
(2) Поради отсуството на компонентата Б, притисокот на миксерот е премногу мал за да се обезбеди редовен проток, што доведува до отстапување на лепила и намалување на производството.
2 што е можно поблиску до вискозноста на компонентите А & Б
Колку е помал вискозноста на компонентата А & Б на соодветна температура, толку е подобар ефектот на мешање. Со оглед на дејството на врзивно средство, оригиналниот вискозност на обете компоненти е сосема различен. Температурата треба да се контролира одделно за да се прилагоди вискозната вредност. Зголемувањето на температурата на оригиналниот дел со поголема вискозност го прави поблизу до другиот дел и е корисно и за уредот за мерење на миксер и за излезната пумпа.
3 Зголемување на толеранцијата на мешавината А & Б
Поради некои надворешни фактори во ламинацијата, мора да има одредено отстапување во односот на мешање. Проширувањето на толеранцијата на односот на мешавина од комбинација A / B може ефикасно да го компензира негативниот ефект на ова отстапување. На пример, вообичаениот лепило за растворувач WD8118A / B на новиот материјал се движи од нормална мешавина од 100: 75 до мешавина од 100: 60 - 85, и двете се прифатливи во употреба и се добро примени од многу клиенти.
Второ, принципот и методот на прилагодување на односот на мешање
(1) прилагодено за температурата на околината и влажноста
Во принцип, содржината на NCO во компонентата А е поголема, додека реакцијата со воздух и пареата во филмот е лево. Како и да е, во текот на летните месеци, кога има повеќе пареа во воздухот и филмот има поголема содржина на влага, компонентата А треба да се зголеми за да консумира вишок пареа, што ќе олесни соодветна реакција на лепилото.
(2) Прилагодено за материјал за мастило и остаток на растворувач
Најфлексибилното пакување е печатен филм, домашниот процес на печатење е со печатење со растворувач на мастило. Кај мастилата засновани на растворувачи како додаток, ќе има разредувач и ретардер, и двете се систем на полиуретанска смола, во лепилото со реакција на NCO може да троши некои NCO.
Ние сме загрижени за чистотата и содржината на влага на преостанатиот растворувач. Тие ќе останат повеќе или помалку на печатењето, а преостанатиот активен водород ќе троши некои NCO. Ако остатоците за потенки и ретардер се повисоки, можеме да додадеме компонента А за да ги подобриме резултатите.
(3) Прилагодено за трансфер на алуминиум
Многу флексибилни материјали за пакување сега се алуминизираат, а ефектот на стресот врз облогата може да се намали со прилагодување на односот на мешање на компонентите A / B за да ги омекне, генерално, соодветно зголемување на компонентата Б и намалување на државниот трансфер на алуминиум преку лепила за мешање преку лепила за мешање .
Време на објавување: АПР-22-2021