Апстракт: Овој труд ги анализира трендовите на примена и развој на композитна кеса за реторта на висока температура без растворувач и ги воведува главните точки на контрола на процесот, вклучувајќи го поставувањето и потврдувањето на количината на обложување, опсегот на влажност на околината, поставувањето на параметрите за работа на опремата и барањата за суровини итн.
Методот на парење и стерилизација постои веќе многу години. Во Кина, поради доцниот развој на лепилата без растворувачи, речиси сите се користеле за композитно пакување за готвење на висока температура. Сега, лепилата без растворувачи претрпеа десетгодишен развој во Кина, со значителни подобрувања во опремата, суровините, персоналот и технологијата. Во контекст на националните политики за заштита на животната средина, претпријатијата за печатење во боја создадоа поголем простор за развој на лепилата без растворувачи со цел да се постигне профит и развој, поттикнати од факторот на зголемување на производствениот капацитет. Затоа, опфатот на лепилата без растворувачи станува сè поширок, а парењето, стерилизацијата и пакувањето се едни од нив.
1. Концепт на стерилизација при готвење и примена на лепила без растворувачи
Стерилизацијата при готвење е процес на запечатување и убивање на бактерии во херметички затворени садови со примена на притисок и загревање. Во однос на структурата на примена, пакувањето со пареа и стерилизација во моментов главно се дели на два вида: пластични и алуминиумско-пластични структури. Условите за готвење се поделени на две нивоа: готвење на полувисока температура (над 100° C до 121° C) и готвење на висока температура (над 121° C до 145° C). Лепилата без растворувачи сега можат да покријат стерилизација при готвење на 121° Ц и подолу.
Во однос на применливите производи, дозволете ми накратко да ја претставам ситуацијата со примената на неколку производи на Kangda:
Пластична структура: WD8116 е широко и зрело применет во NY/RCPP на 121° C;
Алуминиумска пластична структура: Примена на WD8262 во AL/RCPP на 121° Ц е исто така доста зрел.
Во исто време, при примена на алуминиум-пластична структура за готвење и стерилизација, перформансите на толеранција на медиум (етил малтол) на WD8262 се исто така доста добри.
2. Идниот развој на готвењето на висока температура
Покрај познатите трислојни и четирислојни структури, главните материјали што се користат се PET, AL, NY и RCPP. Сепак, и други материјали почнаа да се применуваат во производите за готвење на пазарот, како што се транспарентен алуминиумски премаз, полиетиленска фолија за готвење на висока температура итн. Сепак, тие не се користат во голем обем или во големи количини, а основата за нивната широка примена сè уште треба да се тестира подолг временски период и повеќе процеси. Во принцип, може да се применат и лепила без растворувачи, а вистинскиот ефект е добредојден да се потврди и тестира од страна на претпријатијата за печатење во боја.
Покрај тоа, лепилата без растворувачи ги подобруваат и своите перформанси во однос на температурата на стерилизација. Во моментов, постигнат е значителен напредок во верификацијата на перформансите на производите без растворувачи на Konda New Materials под услови од 125 степени.° Ц и 128° C, а се прават напори да се постигнат повисоки температури за готвење, како што се 135° C готвење, па дури и 145° C готвење.
3. Клучни точки на примена и контрола на процесот
3.1Поставување и потврда на количината на лепило
Денес, популарноста на опремата без растворувачи е во пораст, а многу производители стекнале поголемо искуство и увид во користењето на опрема без растворувачи. Сепак, процесот на стерилизација при готвење на висока температура сè уште бара одредена количина на меѓуслојно лепило (т.е. дебелина), а количината на лепило во општите процеси не е доволна за да ги задоволи потребите за стерилизација при готвење. Затоа, кога се користи лепило без растворувачи за композитно пакување за готвење, количината на нанесено лепило треба да се зголеми, со препорачан опсег од 1,8-2,5 g/m².
3.2 Опсег на влажност на околината
Денес, многу производители почнуваат да сфаќаат и да придаваат важност на влијанието на факторите на животната средина врз квалитетот на производот. По сертификацијата и резимето на бројни практични случаи, се препорачува контрола на влажноста на животната средина помеѓу 40% и 70%. Ако влажноста е прениска, треба да се навлажни, а ако влажноста е превисока, треба да се дехидрира. Бидејќи дел од водата во животната средина учествува во реакцијата на лепилото без растворувачи, сепак, прекумерното учество на вода може да ја намали молекуларната тежина на лепилото и да предизвика одредени несакани реакции, со што ќе влијае на отпорноста на високи температури за време на готвењето. Затоа, потребно е малку да се прилагоди конфигурацијата на A/B компонентите во средини со висока температура и влажност.
3.3 Поставки на параметри за работа на уредот
Поставките на параметрите се поставуваат според различни модели и конфигурации на уредите; Поставувањето на затегнатоста и точноста на односот на дозирање се детали за контрола и потврда. Високиот степен на автоматизација, прецизност и практичност при ракување со опремата без растворувачи се свои предности, но исто така ја опфаќа и важноста на педантноста и претпазливоста што стојат зад неа. Секогаш сме нагласувале дека производствените операции без растворувачи се педантен процес.
3.4 Барања за суровини
Добрата рамност, површинската навлажнливост, стапката на собирање, па дури и содржината на влага во тенкофилмните суровини се неопходни услови за завршување на готвењето на композитните материјали.
- Предностите на композитите без растворувачи
Моментално, производите за готвење и стерилизација на висока температура во индустријата главно користат лепила на база на растворувачи за суво составување. Во споредба со сувите композити, употребата на композитни производи за готвење без растворувачи ги има следниве предности:
4.1предности за ефикасност
Предноста на користењето лепила без растворувачи е првенствено зголемувањето на производствениот капацитет. Како што е добро познато, користењето на технологијата на сув композит за обработка на материјали за готвење и стерилизација на висока температура има релативно ниска брзина на производство, генерално околу 100 m/min. Некои услови на опремата и контрола на производството се добри и можат да постигнат 120-130 m/min. Сепак, условите не се идеални, само 80-90 m/min или дури и пониски. Основниот излезен капацитет на лепилата без растворувачи и композитната опрема е подобар од оној на сувиот композит, а брзината на композитниот материјал може да достигне 200 m/min.
4.2предност во трошоците
Количината на лепак што се нанесува на лепило за готвење на висока температура на база на растворувач е голема, во основа контролирана на 4,0 g/m² Лево и десно, границата не е помала од 3,5 g/m²;Дури и ако количината на лепак нанесена на лепило за готвење без растворувач е 2,5 g/m² Во споредба со методите базирани на растворувачи, тој има и значителна трошковна предност поради неговата висока содржина на лепило.
4.3Предности во безбедноста и заштитата на животната средина
За време на употребата на лепило за готвење на висока температура на база на растворувач, потребно е да се додаде голема количина етил ацетат за разредување, што е штетно за заштитата на животната средина и безбедноста во производствените работилници. Исто така, е склоно кон проблемот со високи остатоци од растворувач. А лепилата без растворувач воопшто немаат такви проблеми.
4.4Предности за заштеда на енергија
Односот на стврднување на лепливите композитни производи на база на растворувач е релативно висок, во основа на 50.° C или погоре; Времето на созревање треба да биде 72 часа или повеќе. Брзината на реакција на лепилото за готвење без растворувач е релативно брза, а побарувачката за температура на стврднување и време на стврднување ќе бидат помали. Вообичаено, температурата на стврднување е 35° C~48° C, а времето на стврднување е 24-48 часа, што може ефикасно да им помогне на клиентите да го скратат циклусот.
5. Заклучок
Накратко, лепилата без растворувачи, поради нивните уникатни својства, претпријатијата за печатење во боја, претпријатијата за лепила и претпријатијата за производство на опрема за композити без растворувачи соработуваат и се поддржуваат меѓусебно со години, обезбедувајќи вредно искуство и знаење во своите области. Веруваме дека лепилата без растворувачи имаат поширок спектар на примена во иднина. Филозофијата за развој на Kangda New Materials е „напорно работиме за да создадеме вредност за клиентите и да ги поттикнеме“. Се надеваме дека нашите производи за готвење на висока температура можат да им помогнат на повеќе претпријатија за печатење во боја да истражат нови полиња на примена на композити без растворувачи.
Време на објавување: 22 декември 2023 година