Апстракт: Оваа статија главно ги претставува контролните точки на процесот на композити без растворувачи, вклучувајќи контрола на температурата, контрола на количината на премаз, контрола на напнатоста, контрола на притисокот, усогласување на мастилото и лепилото, контрола на влажноста и неговата околина, претходно загревање на лепилото итн.
Композитите без растворувачи се користат сè повеќе, а начинот на кој добро се користи овој процес е тема на загриженост за сите. За добро да се искористат композитите без растворувачи, авторот силно препорачува претпријатијата со вакви услови да користат повеќекратна опрема без растворувачи или двојни цилиндри за лепење, односно да користат два цилиндри за лепење, едниот да содржи универзално лепило кое ја покрива поголемиот дел од структурата на производот, а другиот да избере функционално лепило соодветно за површината или внатрешниот слој како додаток врз основа на структурата на производот на клиентот.
Предностите од користењето на двоен гумен цилиндар се: може да го зголеми опсегот на примена на композитите без растворувачи, да ги намали емисиите, да има ниски трошоци и висока ефикасност. И нема потреба често да се чисти цилиндарот за лепење, да се менуваат лепилата и да се намали отпадот. Исто така, можете да изберете лепила врз основа на барањата на производот и клиентот за да се обезбеди квалитет на производот.
Во процесот на долгорочно услужување на клиентите, сумирав и некои точки за контрола на процесот на кои мора да се обрне внимание за да се заврши добра работа со композити без растворувачи.
1.Чистење
За да се постигне добар композит без растворувачи, првото нешто што треба да се направи е да биде чист, што е исто така точка што лесно се занемарува од страна на претпријатијата.
Фиксниот крут валјак, мерниот крут валјак, валјакот за премачкување, валјакот за притисок на премачкување, крутиот валјак од композит, цевката за водење на мешање, главното црево и цилиндерот со средство за стврднување на машината за мешање, како и разните водилки, мора да бидат чисти и без туѓи предмети, бидејќи секој туѓ предмет во овие области ќе предизвика меурчиња и бели дамки на површината на композитниот филм.
2. Контрола на температурата
Главната состојка на лепилото без растворувач е NCO, додека средството за стврднување е OH. Густината, вискозитетот, перформансите на главното средство и средството за стврднување, како и фактори како што се работниот век, температурата, температурата на стврднување и времето на лепилото, можат да влијаат на квалитетот на композитот.
Полиуретанскиот лепак без растворувач има висок вискозитет на собна температура поради отсуството на мали молекули на растворувач, високите меѓумолекуларни сили и формирањето на водородни врски. Загревањето може ефикасно да го намали вискозитетот, но прекумерно високите температури лесно можат да доведат до желатинирање, генерирајќи смоли со висока молекуларна тежина, што го отежнува или го прави премачкувањето нерамномерно. Затоа, контролирањето на температурата на премачкувањето е многу важно.
Општо земено, добавувачите на лепила ќе им обезбедат на клиентите некои параметри за употреба како референца, а температурата на употреба генерално е дадена како опсегна вредност.
Колку е повисока температурата пред мешањето, толку е помал вискозитетот; колку е повисока температурата по мешањето, толку е поголем вискозитетот.
Прилагодувањето на температурата на мерниот валјак и валјакот за премачкување главно зависи од вискозитетот на лепилото. Колку е поголем вискозитетот на лепилото, толку е поголема температурата на мерниот валјак. Температурата на композитниот валјак генерално може да се контролира на околу 50 ± 5 °C.
3. Контрола на количината на лепак
Според различните композитни материјали, може да се користат различни количини на лепак. Како што е прикажано во табелата, даден е приближен опсег на количината на лепак, а контролата на количината на лепак во производството главно се одредува според односот на растојанието и брзината помеѓу мерниот валјак и фиксниот валјак.Количина на апликација на лепак
4. контрола на притисокот
Бидејќи валјакот за премачкување ја контролира количината на нанесено лепило преку односот на растојанието и брзината помеѓу два лесни валјаци, големината на притисокот на премачкување директно ќе влијае на количината на нанесено лепило. Колку е поголем притисокот, толку е помала количината на нанесено лепило.
5. Компатибилност помеѓу мастило и лепак
Компатибилноста помеѓу лепилата без растворувачи и мастилата е генерално добра денес. Сепак, кога компаниите ги менуваат производителите на мастила или системите за лепила, тие сè уште треба да спроведат тестирање за компатибилност.
6. Контрола на напнатоста
Контролата на затегнатоста е доста важна кај композитите без растворувачи бидејќи нивната почетна адхезија е доста ниска. Доколку затегнатоста на предната и задната мембрана не се совпаѓа, постои можност за време на процесот на созревање, собирањето на мембраните да биде различно, што ќе резултира со појава на меурчиња и тунели.
Општо земено, второто полнење треба да се намали колку што е можно повеќе, а за подебели филмови, затегнувањето и температурата на композитниот валјак треба соодветно да се зголемат. Обидете се да избегнете виткање на композитниот филм колку што е можно повеќе.
7. Контролирајте ја влажноста и нејзината околина
Редовно следете ги промените во влажноста и соодветно прилагодете го односот на главниот агенс и агенсот за стврднување. Поради големата брзина на композитот без растворувач, ако влажноста е превисока, композитниот филм обложен со лепак сепак ќе дојде во контакт со влагата во воздухот, консумирајќи дел од NCO, што резултира со феномени како што се несушење на лепилото и лошо лупење.
Поради големата брзина на машината за ламинирање без растворувачи, употребената подлога ќе генерира статички електрицитет, што предизвикува филмот за печатење лесно да апсорбира прашина и нечистотии, што влијае на квалитетот на изгледот на производот. Затоа, производствената работна средина треба да биде релативно затворена, одржувајќи ја работилницата во рамките на потребниот опсег на температура и влажност.
8. Предгревање на лепило
Општо земено, лепилото пред да влезе во цилиндарот треба однапред да се загрее, а измешаното лепило може да се нанесе само откако ќе се загрее на одредена температура за да се обезбеди брзина на пренос на лепилото.
9. Заклучок
Во сегашната фаза каде што коегзистираат композит без растворувачи и сув композит, претпријатијата треба да го максимизираат искористувањето на опремата и профитот. Процесот може да биде композит без растворувачи, а никогаш нема да биде сув композит. Разумно и ефикасно организирајте го производството и ефикасно искористете ја постојната опрема. Со контролирање на процесот и воспоставување прецизни упатства за работа, може да се намалат непотребните загуби во производството.
Време на објавување: 21 декември 2023 година