Апстракт: Овој напис главно ги воведува контролните точки на композитниот процес без растворувач, вклучително и, контролата на температурата, контролата на количината на обложување, контролата на напнатоста, контролата на притисокот, да се совпаѓа со мастило и лепак, контролирајќи ја влажноста и неговата околина, лепење на лепак, итн.
Композитите без растворувачи се повеќе се користат, а како да се искористи добро користење на овој процес е тема на загриженост за сите. За да се искористи добро користење на композити без растворувачи, авторот силно препорачува претпријатијата со услови да користат повеќе опрема без растворувачи или цилиндри со двојно лепак, односно користете два цилиндри за лепак, еден што содржи универзално лепило што го опфаќа поголемиот дел од структурата на производот, а другиот избира функционален лепило погоден за површината или внатрешниот слој како додаток заснован на структурата на производот на клиентот.
Придобивките од користењето на двојно гумен цилиндер се: може да го зголеми опсегот на апликација на композити без растворувачи, да ги намали емисиите, да има ниски трошоци и висока ефикасност. И нема потреба често да се чисти цилиндерот за лепак, да се префрли лепила и да се намали отпадот. Можете исто така да изберете лепила врз основа на барањата на производот и клиентите за да се обезбеди квалитет на производот.
Во процесот на долгорочни услуги на клиентите, јас исто така сумирав некои точки за контрола на процесите на кои мора да се обрне внимание за да се направи добра работа во композитот без растворувачи.
1.clean
За да се постигне добар композит без растворувач, првото нешто што треба да се направи е да се биде чист, што е исто така точка што лесно се занемарува од претпријатијата.
Фиксниот цврст валјак, мерење на цврст валјак, ролери за обложување, валјак за притисок на облогата, композитен цврст валјак, цевка за водич за мешање, главно и лекување на агент за лекување на машината за мешање, како и разни ролери за водичи, мора да бидат чисти и ослободени од странски објекти, Бидејќи секој странски предмет во овие области ќе предизвика меурчиња и бели дамки на површината на композитниот филм.
2. Контрола на теми
Главната состојка на лепило без растворувач е NCO, додека агентот за лекување е ОХ. Густината, вискозноста, перформансите на главните и лекувањето на агентите, како и факторите како што се животот на услугата, температурата, температурата на лекување и времето на лепилото, сите можат да влијаат на квалитетот на композитот.
Полиуретанско лепило без растворувач има голема вискозност на собна температура заради отсуство на мали молекули на растворувач, високи меѓумолекуларни сили и формирање на водородни врски. Загревањето може ефикасно да го намали вискозноста, но прекумерните високи температури лесно можат да доведат до гелација, генерирајќи смоли со висока молекуларна тежина, што ја прави облогата тешка или нерамна. Затоа, контролирањето на температурата на облогата е многу важно.
Општо, добавувачите на лепило ќе им обезбедат на клиентите некои параметри за употреба како референца, а температурата на употреба генерално се дава како опсег на вредност.
Колку е поголема температурата пред да се меша, толку е помал вискозноста; Колку е поголема температурата по мешањето, толку е поголема вискозноста.
Прилагодувањето на температурата на мерниот валјак и ролерот за обложување главно зависи од вискозноста на лепилото. Колку е поголема вискозноста на лепилото, толку е поголема температурата на мерниот валјак. Температурата на композитниот валјак генерално може да се контролира на околу 50 ± 5 ° C.
3. Контрола на количина на зел
Според различните композитни материјали, може да се користат различни количини на лепак. Како што е прикажано на табелата, се дава приближниот опсег на количество на лепак, а контролата на количината на лепак во производството главно се одредува со односот на јазот и брзината помеѓу мерниот ролери и фиксниот валјак.Износ на апликација за лепак
4. Контрола на притисок
Поради фактот дека ролерот за обложување ја контролира количината на лепак што се применува со односот на јазот и брзината помеѓу две ролери на светлина, големината на притисокот на облогата директно ќе влијае на количината на применета лепак. Колку е поголем притисокот, толку е помала количината на применета лепак.
5. Компатибилноста помеѓу мастилото и лепак
Компатибилноста помеѓу лепилата без растворувачи и мастила е генерално добра во денешно време. Меѓутоа, кога компаниите ги менуваат производителите на мастило или системите за лепило, тие сепак треба да спроведат тестирање на компатибилност.
6. Контрола на траење
Контролата на напнатоста е доста важна кај композитот без растворувач затоа што нејзината почетна адхезија е доста мала. Ако напнатоста на предните и задните мембрани не се совпаѓа, постои можност дека за време на процесот на созревање, намалувањето на мембраните може да биде различно, што резултира во појава на меурчиња и тунели.
Општо, второто хранење треба да се намали колку што е можно, а за подебели филмови, затегнатоста и температурата на композитниот валјак треба соодветно да се зголеми. Обидете се да избегнете виткање на композитниот филм колку што е можно повеќе.
7. Контролна влажност и неговата околина
Редовно следете ги промените во влажноста и соодветно прилагодете го односот на главниот агенс и агентот за лекување. Поради брзата брзина на композит без растворувач, ако влажноста е превисока, композитниот филм обложен со лепак сепак ќе стапи во контакт со влагата во воздухот, конзумирајќи некои NCO, што резултира во феномени, како што е лепак, не сушење и сиромашно Пилинг.
Поради големата брзина на машината за ламинирање без растворувач, користената подлога ќе генерира статичка електрична енергија, предизвикувајќи филмот за печатење лесно да ги апсорбира прашината и нечистотиите, што влијае на квалитетот на изгледот на производот. Затоа, производството на производство на производство треба да биде релативно затворено, одржувајќи ја работилницата во потребниот опсег на температура и влажност.
8.Пртено загревање
Општо, лепак пред да влезе во цилиндерот треба да се загрее однапред, а мешаниот лепак може да се нанесе само откако ќе се загрее на одредена температура за да се обезбеди стапката на пренесување на лепак.
9.Конклузија
Во тековната фаза каде што композитниот и сувиот композит без растворувач, претпријатијата треба да го зголемат користењето на опремата и профитот. Процесот може да биде композитен без растворувач и никогаш нема да биде сув композит. Разумно и ефикасно договорете производство и ефикасно да ја искористи постојната опрема. Со контролирање на процесот и воспоставување прецизни прирачници за работа, може да се намалат непотребните загуби во производството.
Време на објавување: Дек-21-2023