Апстракт: Овој труд го анализира проблемот со белата точка на композитните филмови од PET/VMCPP и PET/VMPET/PE кога се композитираат, и ги воведува соодветните решенија.
Композитната фолија обложена со алуминиум е мек материјал за пакување со „алуминиумски сјај“ формиран со спојување на алуминиумски фолии (генерално VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, итн., меѓу кои најчесто се користат VMPET и VMCPP) со транспарентни пластични фолии. Се применува за пакување храна, здравствени производи, козметика и други производи. Поради одличниот метален сјај, практичноста, прифатливата цена и релативно добрите бариерни перформанси, таа е широко користена (подобри бариерни својства од пластичните композитни фолии, поевтина и полесна од алуминиум-пластичните композитни фолии). Сепак, бели дамки често се појавуваат за време на производството на алуминиумски обложени композитни фолии. Ова е особено евидентно кај производите од композитните фолии со PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структури.
1. Причини и решенија за „бели дамки“
Опис на феноменот „бела точка“: На изгледот на композитниот филм има очигледни бели точки, кои можат да бидат случајно распоредени и со униформна големина. Особено кај непечатените композитни филмови и композитни филмови со бело мастило или светло обоени композитни филмови, ова е поочигледно.
1.1 Недоволна површинска напнатост на страната од алуминиумската обвивка.
Општо земено, тестирањето на површинскиот напон треба да се спроведе на коронската површина на филмот што се користи пред композитот, но понекогаш тестирањето на алуминиумскиот премаз се игнорира. Особено за VMCPP филмовите, поради можноста за таложење на мали молекуларни адитиви во основниот филм CPP, површината обложена со алуминиум на VMCPP филмовите складирани подолго време е склона кон недоволна напнатост.
1.2 Лошо нивелирање на лепилото
Лепилата на база на растворувачи треба да ја изберат оптималната концентрација на работен раствор според упатството за производот за да се обезбеди оптимално нивелирање на лепилото. Контролата на тестирање на вискозитетот треба да се спроведе за време на континуираниот процес на производство на композитни материјали. Кога вискозитетот значително се зголемува, растворувачите треба веднаш да се додадат. Претпријатијата со услови можат да изберат затворена опрема за лепак со автоматска пумпа. Оптималната температура на загревање за лепила без растворувачи треба да се избере според упатството за производот. Покрај тоа, земајќи го предвид прашањето за периодот на активирање без растворувачи, по долго време, лепилото во мерниот валјак треба да се испразни навремено.
1.3 Лош композитен процес
За PET/VMCPP конструкциите, поради малата дебелина и лесното растегливост на VMCPP филмот, притисокот на валјакот за ламинација не треба да биде превисок за време на ламинацијата, а затегнатоста на намотката не треба да биде превисока. Меѓутоа, кога PET/VMCPP структурата е композитна, поради фактот што PET филмот е цврст филм, препорачливо е соодветно да се зголеми притисокот на валјакот за ламинација и затегнатоста на намотката за време на композитот.
Соодветните параметри на композитниот процес треба да се формулираат врз основа на ситуацијата на композитната опрема кога различни структури на алуминиумски премази се композитни.
1.4 Странски предмети што влегуваат во композитниот филм предизвикувајќи „бели дамки“
Странските предмети главно вклучуваат прашина, гумени честички или остатоци. Прашината и остатоците главно доаѓаат од работилницата и е поверојатно да се појават кога хигиената во работилницата е лоша. Гумените честички главно доаѓаат од гумени дискови, ролери за премачкување или ролери за лепење. Доколку фабриката за композит не е работилница без прашина, треба да се обиде да обезбеди чистота и уредност на работилницата за композит, да инсталира опрема за отстранување или филтрирање на прашина (уред за премачкување, ролер за водење, уред за лепење и други компоненти) за чистење. Особено ролерот за премачкување, стругалката, ролерот за сплескање итн. треба редовно да се чистат.
1.5 Високата влажност во производствената работилница доведува до „бели дамки“
Особено за време на дождовната сезона, кога влажноста во работилницата е ≥ 80%, композитниот филм е повеќе склонен кон феноменот „бели дамки“. Инсталирајте мерач на температура и влажност во работилницата за да ги евидентирате промените во температурата и влажноста и да ја пресметате веројатноста за појава на бели дамки. Претпријатијата со услови можат да размислат за инсталирање опрема за одвлажнување. За повеќеслојни композитни структури со добри бариерни својства, потребно е да се размисли за прекин на производството или производство на еднослојни повеќекратни или повремени композитни структури. Покрај тоа, додека се обезбедуваат нормални перформанси на лепилото, се препорачува соодветно да се намали количината на средство за стврднување што се користи, обично за 5%.
1.6 Површина за лепење
Кога не се пронајдени очигледни абнормалности и проблемот со „белите дамки“ не може да се реши, може да се разгледа процесот на премачкување од страната на алуминиумското премачкување. Но, овој процес има значителни ограничувања.Особено кога алуминиумскиот премаз VMCPP или VMPET е подложен на топлина и затегнување во рерната, тој е склонен кон затегнувачка деформација, а процесот на композит треба да се прилагоди. Дополнително, јачината на лупење на слојот од алуминиумски позлата може да се намали.
1.7 Посебно објаснување за ситуацијата каде што не се пронајдени абнормалности по затворањето, но се појавија „бели дамки“ по созревањето:
Овој тип на проблем е склонен да се појави кај композитните мембрански структури со добри бариерни својства. За PET/VMCPP и PET/VMPET/PE структурите, ако мембранската структура е дебела или кога се користат KBOPP или KPET филмови, лесно е да се создадат „бели дамки“ по стареењето.
Композитните филмови со висока бариера од други структури се исто така склони кон истиот проблем. Примери за тоа се употребата на дебела алуминиумска фолија или тенки филмови како што е KNY.
Главната причина за овој феномен на „бела точка“ е тоа што има истекување на гас во внатрешноста на композитната мембрана. Овој гас може да биде прелевање на преостанати растворувачи или прелевање на јаглерод диоксид генериран од реакцијата помеѓу средството за стврднување и водената пареа. Откако гасот ќе се прелее, поради добрите бариерни својства на композитниот филм, тој не може да се испушти, што резултира со појава на „бели точки“ (меурчиња) во композитниот слој.
Решение: При мешање на лепило на база на растворувач, параметрите на процесот, како што се температурата на печката, волуменот на воздухот и негативниот притисок, треба добро да се постават за да се осигура дека нема остаток од растворувач во слојот од лепило. Контролирајте ја влажноста во работилницата и изберете затворен систем за обложување со лепило. Размислете за употреба на средство за стврднување кое не создава меурчиња. Дополнително, кога користите лепила на база на растворувач, потребно е да се тестира содржината на влага во растворувачот, со барање содржината на влага ≤ 0,03%.
Горенаведеното е вовед во феноменот на „бели дамки“ кај композитните филмови, но постојат различни причини што можат да предизвикаат такви проблеми во реалното производство и потребно е да се донесат проценки и подобрувања врз основа на фактичката состојба на производството.
Време на објавување: 11 декември 2023 година